ちょっと、そこ！プラスチック製の金属分離器のサプライヤーとして、私はしばしばこれらの気の利いたマシンを調整する方法について尋ねられます。キャリブレーションは、プラスチック製の金属分離器が最高に機能し、プラスチック材料から不要な金属汚染物質を検出および除去することを保証するため、非常に重要です。このブログでは、プラスチック製の金属セパレーターを校正するステップを説明してください。そうすれば、生産プロセスをスムーズに実行し続けることができます。
キャリブレーションが重要な理由
キャリブレーションプロセスに飛び込む前に、それが非常に重要な理由についてすぐに話しましょう。井戸 - 較正されたプラスチック金属分離器は、鉄、非鉄、さらにはステンレス鋼など、さまざまな種類の金属を正確に識別できます。これは、金属粒子が機械に損傷を与えたり、最終製品の性能に影響を与える可能性があるため、プラスチック製品の品質を維持するのに役立ちます。
ステップ1：機器を準備します
まず最初に、必要なすべてのツールと素材を収集する必要があります。鉄、アルミニウム、ステンレス鋼などのさまざまな金属のテストサンプルが必要です。これらのサンプルは、セパレーターの感度をテストするために使用されるため、既知のサイズと形状である必要があります。また、セパレーターを上に置き、レベルであることを確認するには、きれいな平らな表面が必要です。これにより、不均一な位置による誤った測定値が妨げられます。
ステップ2：電源オンと初期化
機器をセットアップしたら、プラスチック製の金属分離器に電源を入れます。寒い朝に車をウォームアップさせるのと同じように、数分間ウォームアップさせてください。この間、マシンは自己診断プロセスを経ます。ほとんどの最新のプラスチックメタルセパレーターには、マシンに問題があるかどうかを示すディスプレイに組み込まれています。エラーメッセージが表示されている場合は、ユーザーマニュアルを参照するか、叫び声を上げてください。トラブルシューティングをお手伝いします。
ステップ3：検出モードを設定します
次に、扱っているプラスチックと金属の種類に従って検出モードを設定する必要があります。一部のセパレーターには、アプリケーションごとに異なるモードがあります。たとえば、食品を使用している場合は、グレードのプラスチックを使用している場合は、最も敏感なモードに設定して、最も小さな金属粒子さえ検出されていることを確認することをお勧めします。一方、工業用のグレードのプラスチックを使用している場合、それをやや敏感なモードに設定できるかもしれません。
ステップ4：ベースラインキャリブレーションを実行します
今、ベースラインのキャリブレーションの時間です。これには、金属汚染物質なしでセパレーターを介してきれいなプラスチックのサンプルを実行することが含まれます。マシンは、きれいなプラスチックからの信号を分析し、将来の検出の基準点として使用します。サンプルが、生産プロセスで使用するプラスチックの代表であることを確認してください。このステップは、セパレーターが通常のプラスチックとプラスチックを金属で区別するのに役立つため、非常に重要です。
ステップ5：金属サンプルで感度をテストします
ベースラインのキャリブレーションの後、今度は金属サンプルを使用してセパレーターの感度をテストする時が来ました。最小の金属サンプルから始めて、それをセパレーターに通します。機械は金属を検出し、アラームまたは拒絶メカニズムをトリガーする必要があります。そうでない場合は、感度設定を調整する必要があります。機械が最小の金属サンプルを検出できるまで、感度を高め続けます。
また、さまざまな種類の金属をテストして、セパレーターがそれらすべてを検出できることを確認することもできます。たとえば、鉄サンプル、次にアルミニウムサンプル、最後にステンレス - 鋼のサンプルを渡すことができます。これにより、セパレーターの全体的なパフォーマンスについて良いアイデアが得られます。
ステップ6：罰金 - 設定を調整します
金属サンプルで感度をテストしたら、微調整する必要があるかもしれません - 設定を調整します。これには、感度、コンベアの速度（セパレーターがある場合）、または除去メカニズムの調整が含まれます。すべての金属汚染物質を検出することと誤報を避けることとの完全なバランスを見つけたいと思います。誤ったアラームは生産プロセスを遅くする可能性があるため、正しくすることが重要です。
ステップ7：キャリブレーションを確認します
必要なすべての調整を行った後、キャリブレーションを検証することをお勧めします。セパレーターを介してきれいなプラスチックと金属のサンプルをさらにいくつか実行して、それがまだ正しく機能していることを確認します。また、マシンによって記録されたデータを確認して、検出率が一貫しているかどうかを確認することもできます。
ステップ8：キャリブレーションを文書化します
最後に、キャリブレーションプロセスを文書化することを忘れないでください。使用した設定、キャリブレーションの日付、およびテストの結果を書き留めます。このドキュメントは、将来の参照と品質管理の目的で役立ちます。
関連製品
他の金属に興味がある場合 - 機器の検出は、いくつかの素晴らしいオプションも提供しています。私たちをチェックしてくださいコンベアタイプの金属検出器、これは高品質の生産ラインに最適です。またありますクイック - 冷凍食品メタル検出器食品産業のために食品X線検査機器それは、金属だけでなく、食品の他の異物も検出することができます。
結論
プラスチックの金属分離器を較正することは、複雑なプロセスのように思えるかもしれませんが、正しい手順と少し練習があれば、Proのようにそれを行うことができます。覚えておいてください - 井戸 - 較正されたセパレーターは、プラスチック製品の品質を維持し、生産プロセスを効率的に保つために不可欠です。
プラスチック製の金属セパレーターのキャリブレーションについて質問がある場合、または購入を購入することに興味がある場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたがあなたの金属を最大限に活用するのを助けるためにここにいます - 機器の検出。
参照
- プラスチックメタルセパレーターのメーカーのユーザーマニュアル
- プラスチック処理における金属検出の業界標準