ちょっと、そこ！プラスチックの金属分離器のサプライヤーとして、私はしばしばこれらの気の利いたマシンに必要なキャリブレーション手順について尋ねられます。キャリブレーションは、プラスチックの金属分離器が最高の状態で動作し、プラスチック製品から金属汚染物質を正確に検出および除去することを保証するため、非常に重要です。それでは、すぐに飛び込み、どのキャリブレーション手順が必要かを調べましょう。
キャリブレーションが重要な理由
実際の手順に入る前に、キャリブレーションが非常に重要な理由について話しましょう。プラスチック産業では、最も小さな金属粒子でさえ大きな問題を引き起こす可能性があります。加工装置に損傷を与え、製品の欠陥につながり、さらには安全リスクをもたらすことができます。適切に調整されたプラスチック金属分離器は、金属汚染物質を確実に検出および分離することにより、これらすべての頭痛を回避するのに役立ちます。
初期セットアップと基本的なチェック
最初にプラスチックメタルセパレーターを設置するとき、必要な基本的なチェックとセットアップ手順があります。まず、マシンが安定した表面に取り付けられていることを確認してください。振動や動きは、そのパフォーマンスに影響を与える可能性があります。すべての電気接続を確認して、それらが安全であり、ゆるいワイヤがないことを確認してください。
次に、コンベアシステムをセットアップする必要があります（コンベアの場合 - タイプのプラスチックメタルセパレーター）。生産要件に従ってコンベアの速度を調整します。 A TO-高速コンベアも金属分離器にいくつかの汚染物質を逃させる可能性がありますが、ゆっくりと生産効率を低下させる可能性があります。あなたは私たちをチェックすることができますコンベアタイプの金属検出器コンベアベースの金属検出の詳細については。
テストサンプルを使用したキャリブレーション
最も重要なキャリブレーション手順の1つは、テストサンプルを使用することです。テストサンプルは、既知のサイズとタイプの金属の小片です。通常、鉄（鉄ベース）、非鉄（アルミニウムのような）、およびステンレス - 鋼の金属のサンプルがあります。
テストサンプルをプラスチックメタルセパレーターを介して1つずつ実行することから始めます。テストサンプルをコンベア（またはコンベアタイプではない場合は適切なフィードエリア）に配置し、検出ゾーンを通過させます。金属分離器はサンプルを検出し、拒絶メカニズムをトリガーする必要があります。
マシンがテストサンプルの検出に失敗した場合、感度設定を調整する必要があります。ほとんどの最新のプラスチックメタルセパレーターには、感度を簡単に調整できるデジタル制御パネルがあります。マシンがすべてのテストサンプルを確実に検出できるまで、感度を高めます。ただし、誤ったアラームにつながる可能性があるため、高く設定しすぎないように注意してください。
周波数と位相調整
一部のプラスチック金属分離器は、多周波技術を使用して検出機能を改善します。この場合、キャリブレーション中に周波数と位相設定を調整する必要がある場合があります。
周波数設定は、マシンがさまざまな種類の金属を検出するかに影響を与える可能性があります。たとえば、より大きな鉄金属を検出するには、より低い周波数の方が良い場合がありますが、より高い周波数は、より小さな非鉄金属の方が効果的である可能性があります。さまざまな周波数設定を試し、テストサンプルを使用して、特定のアプリケーションに最適なテストサンプルを確認します。
位相調整は、金属分離器が検出コイルから信号を処理する方法に関連しています。位相を調整することにより、異なる方向の金属の検出を最適化し、プラスチックの他の材料からの干渉を減らすことができます。
環境上の考慮事項
プラスチック製の金属分離器が設置されている環境も、そのパフォーマンスに影響を与える可能性があります。温度、湿度、電磁干渉などの要因はすべて、キャリブレーションに影響を与える可能性があります。
生産エリアの温度が大きく変動する場合は、マシンをより頻繁に再調整する必要がある場合があります。湿度が高いと、検出コイルに腐食が発生する可能性があり、感度に影響を与える可能性があります。金属分離器の周りの領域がきれいで、大型モーターや電気変圧器などの電磁干渉の源がないことを確認してください。
定期的なメンテナンスと再生
キャリブレーションは1つではありません。プラスチック製の金属セパレーターを最上層に保つために、定期的なメンテナンスと再キャリブレーションを実行する必要があります。経験則は、少なくとも週に1回、または高値の生産ラインを実行している場合は、少なくとも1週間に1回、またはより頻繁にマシンを調整することです。
メンテナンス中に、検出コイルとコンベヤー（該当する場合）を清掃して、ほこり、破片、またはプラスチックの残留物を除去します。拒絶メカニズムの機械的部分を確認して、それらがスムーズに動作していることを確認してください。
キャリブレーションのために高度な技術を使用します
私たちのプラスチック製の金属分離器のいくつかには、高度な自己キャリブレーション機能が付属しています。これらのマシンは、処理されている材料と環境条件に基づいて、自動的に設定を調整できます。これにより、キャリブレーションの時間と労力を大幅に節約できます。
たとえば、私たち食品X線検査機器高度なイメージングおよび信号処理技術を使用して、食品の金属汚染物質を検出します。同様の技術をプラスチック金属分離器に適用して、キャリブレーションの精度を向上させることができます。
さまざまな種類のプラスチック製品のキャリブレーション
処理しているプラスチック製品の種類は、キャリブレーション要件にも影響を与える可能性があります。たとえば、非常に導電性プラスチックを使用している場合、金属検出信号に干渉する場合があります。この場合、感度と周波数の設定をより慎重に調整する必要がある場合があります。
複雑な形状または構造を持つプラスチック製品を処理する場合は、実際の製品によく似たサンプルで金属分離器をテストしてください。これにより、機械は、硬い領域でも金属汚染物質を検出できるようになります。
特別なアプリケーションのキャリブレーション
一部の業界では、製薬業界や電子産業など、金属検出の要件はさらに厳しいものです。たとえば、製薬業界では、薬物のプラスチック包装に金属汚染物質がないことを確認する必要があります。私たちのアルミホイル袋詰め製品金属探知機これらの高精度要件を満たすように設計されています。
これらの特別なアプリケーションでは、より小さなテストサンプルの使用やより頻繁な検査の実施など、追加のキャリブレーション手順を実行する必要がある場合があります。
結論
プラスチックの金属分離器の校正は、プラスチック製品の品質と安全性を保証する重要なプロセスです。上記の手順に従って、マシンを正確かつ効率的に動作させることができます。
プラスチック製の金属分離器の市場にいる場合、またはキャリブレーション手順に関する詳細情報が必要な場合は、お気軽にご連絡ください。私たちは、あなたがあなたの生産ニーズに最適なソリューションを見つけ、あなたのキャリブレーションプロセスが可能な限りスムーズであることを保証するためにここにいます。あなたが小規模なメーカーであろうと大規模な産業事業であろうと、私たちはあなたの要件を満たすための専門知識と製品を持っています。それでは、会話を始めて、生産プロセスを改善するために協力する方法を見てみましょう。
参照
- 業界の経験からのプラスチック金属分離技術とキャリブレーション手順に関する一般的な知識。
- プラスチックメタルセパレーター製品の技術マニュアル。