電流脈動と電流フィルタリングにより、金属検出器では検査対象物の搬送速度に一定の制限があります。 搬送速度が適正範囲を超えると検出器の感度が低下します。 感度が低下しないようにするには、テスト対象の対応する製品に適合する適切な金属探知機を選択する必要があります。 一般的に、検出範囲は可能な限り小さい値に制御されます。 高周波誘導が良好な製品の場合、検出器チャンネルのサイズは製品サイズと一致する必要があります。 検出感度の調整は、検出コイルの中心を基準にして中心位置の誘導を決定する必要があります。 製品の検出値は、温度、製品サイズ、湿度などの生産条件の変化に応じて変化しますが、制御機能によって調整および補正できます。
球体は再現性があり、表面積が小さいため、金属探知機での検出も困難です。 したがって、球体は検出感度の基準サンプルとして使用できます。 非球状金属の場合、金属探知機の検出感度は金属の位置に大きく依存します。 位置が異なれば断面積も異なり、検出効果も異なります。 たとえば、縦方向に通過する場合、鉄はより敏感になります。 高炭素鋼と非鉄はそれほど敏感ではありません。 横方向に通過する場合、鉄は感度が低くなりますが、高炭素鋼と非鉄は感度が高くなります。
食品業界では、システムは通常、高い動作周波数を使用します。 チーズなどの食品の場合、その優れた高周波感知性能により、それに比例して高周波信号の応答が増加します。 パン、チーズ、ソーセージなどの湿った脂肪や塩の物質は、金属と同じ導電率を持っています。 この場合、システムが誤った信号を発するのを防ぐために、補償信号を調整して誘導感度を下げる必要があります。
