バッグのテストには、一般的に3つのタイプがあります。1。機能テスト：主にバッグの主要なアクセサリを検出するテスト。 たとえば、コーナーホイールがしっかりしていて柔軟かどうかなどです。2。物理テスト：バッグの抵抗と重量抵抗をテストします。 たとえば、バッグを特定の高さから投げて損傷や変形がないかどうかを確認したり、バッグに特定の重量をかけたり、レバーとハンドルを特定の回数伸ばして損傷がないかどうかを確認したりします。 3.化学試験：一般に、バッグに使用されている材料が環境保護要件を満たすことができるかどうかを指し、さまざまな国の基準に従って試験されます。 この項目は通常、国家品質検査部門で完了します
物理テストは次のとおりです。
1.トロリーケース走行試験
時速4kmの速度で、1/8 -インチの高さの障害物があるトレッドミルでは、負荷は25KGであり、32km継続する必要があります。 プルロッドホイールを確認してください。オブジェクトが明らかに摩耗しており、機能は正常です。
2.トロリーボックス衝撃試験
ボックスのドローバーを荷重-ベアリングオブジェクトで広げ、ドローバーのハンドルをシェーカーに掛けて空中に吊るします。 シェーカーは毎分20回の速度で上下に動きます。 ドローバーは500回後に正常に機能するはずです。
3.トロリーボックス着陸試験（高温、低温、高温65度、低温-15度）
荷重は高さ900mm、片側5回、タイロッド面とキャスター面5回で、機能は正常で損傷はありません。
4.階段のテストを下るトロリーケース
ロード後、ステップ高さ20mmで25ステップを実行する必要があります。
5.トロリーケースホイールノイズテスト
75デシベル未満である必要があり、地上の要件は空港の要件と同じです。
6.トロリーケースのローリングテスト
荷物を積み込んだ後、ローリングテストマシンを使用して、荷物の全体的なテストを行います。-12度、4H後、50ラップ（2ラップ/分）ロールします。
7.トロリーケースの引張試験
プルロッドをストレッチ機に乗せて、前後の膨張をシミュレートします。 撤回の最大回数は5000回、最小回数は2500回です。
8.トロリーケースのトロリーの振とうテスト
2つの-セクションの揺れ度は前後20mmで、3つの-セクションの揺れ度は25mmです。 上記は、プルロッドの基本的なテスト要件です。 特別なお客様の場合は、砂のテストや8の字型の歩行テストなどの特別な環境に基づいている必要があります。
